اگر قصد دارید با ماشین آلات گالن پرکن آشنا شوید، بهترین گزینه را انتخاب کرده اید.
ابراماشین ارائه دهنده کلیه خدمات طراحی و ساخت ماشین های انتقال، میکسر و پرکن. جهت سهولت در آشنایی شما مشتریان گرامی با محصولات خود،به ویژه دستگاه گالن پرکن اقدام به تهیه این مطلب کرده است. لازم به ذکر است کلیه حقوق مادی و معنوی این مطلب متعلق به شرکت ابراماشین میباشد و استفاده از آن با ذکر منبع بلامانع است .
ماشین آلات پرکن مایعات :
امروزه با توجه به افزایش حجم تولیدات که بخش عمده ای از آنها تولیدات مایع است، نیاز به بسته بندی تولیدات بسیار پررنگ است. دستگاههای پرکن مایعات ، جزو دستگاه های حائز اهمیت با کاربرد وسیع است که در طرح های گوناگون با توجه به کاربرد آنها طراحی و تولید میشوند. پرکن های مایعات از صنایع پتروشیمی گرفته تا کارخانه جات تولیدی مواد غذایی ، آشامیدنی و دارویی، یکی از پرکاربرد ترین دستگاه های پرکن به شمار میرود. این دستگاه ها شامل بشکه پرکن ها، سطل پرکن ها، گالن پرکن ها، و پرکن های کوچکتر از بطری های پت و جار تا صنایع دارویی است. در ادامه در این مطلب منحصرا به شرح گالن پرکن ها میپردازیم :
دستگاه گالن پرکن :
همانطور که اشاره شد ، گالن پرکن ها زیر مجموعه ای از پرکن های مایعات هستند. این دستگاه ها لوله خروجی خود را وارد دهانه گالن ها کرده و آنها را پر میکنند تا به وزن مشخص برسند. بعد از آن مراحل تزریق (پرکردن) به پایان میرسد و نازل از گالن خرج میشوند. گالن پرکن ها برای مایعات غلیظ و رقیق ، همچنین مایعاتی مثل روغن ها که بر پایه ی آب نیستند یا مایعاتی که بر پایه ی آب هستند یا حتی مایعات اسیدی و خورنده کاربرد دارند.
مشخصات فنی :
دستگاه های گالن پرکن به صورت دستی ، نیمه اتومات و تمام اتومات تولید میشوند. دستگاه های با مکانیزم دستی به صورت تک نازله و دستگاه های نیمه اتومات و اتومات به صورت چند نازله (تا 6نازله) طراحی و ساخته میشوند. این دستگاه ها قابلیت اتصال به هاپرها و پمپ ها را دارا میباشند. برق مصرفی برای دستگاه های تک نازله و دستی به صورت تک فاز و برای برای دستگاه های چند نازله ، اتومات و نیمه اتومات ، 3فاز میباشد.
این دستگاه بیشتر برای ظرفیت های 10لیتر و 20لیتر که وزن های پرکاربرد تولید است، طراحی میشوند.جنس بدنه ی این دستگاه ها بستگی به نوع ماده ای دارد که قرار است تزریق آن را انجام دهد. این مواد یا بر پایه آب هستند و باعث زنگ زدگی میشوند؛ یا خورنده هستند و یا روغنی که باعث آسیب به آهن نمیشوند.
بدنه دستگاه با توجه به رتبه بندی بهداشتی محصول مایع، میتواند از هر جنسی باشد. از آهن رنگی، به شکل نیمه استیل ( قسمت های در ارتباط با مواد از جنس استیل) و یا به صورت تمام استیل . برای ساخت این مجموعه از ورق های 3میلیمتر، 6میلیمتر و 10میلیمتر استفاده میشود. جنس استیل برای موارد بهداشتی، غذایی، دارویی و خورنده ها از استیل 316 و جنس ورق برای دستگاه های نیمه استیل از استیل 304 ضد زنگ میباشد.
نحوه عملکرد گالن پرکن :
عملکرد این دستگاه گالن پرکن به این صورت است که گالن ها زیر نازل قرار گرفته ، با استارت دستگاه ، پمپ مایعات را از هاپر های متصل یا منفصل با فشار به نازل منتقل کرده و نازل وارد دهانه گالن شده و تزریق را انجام میدهد. در محل زیر نازل ( زیر گالن ها) سینی لودسل قرار دارد و وزن گالن را محاسبه میکند. با نزدیک شدن به وزن معین برای محصول ، سرعت دستگاه کم میشود. به همین دلیل دستگاه میتواند با رسیدن به وزن معین ، راحت تر و دقیق تر کار را متوقف کند. سپس لوله خروجی دستگاه خارج شده . گالن ها وارد مرحله درب گذاری میشوند.
انواع گالن پرکن ها :
-
گالن پرکن های دستی :
مکانیزم این دستگاه بیشتر به این صورت است که اپراتور به صورت دستی گالون ها را زیر نازل دستگاه میگذارد ، نازل دستگاه با فشردن دکمه ی استارت دستگاه، پایین آمده و داخل دهانه گالن فرو رفته و عملیات تزریق را درون گالن انجام میدهد. صفحه ای که گالن روی آن قرار میگیرد، روی سینی لودسل است. قطعی شیر تزریق دستگاه گالن پرکن در ارتباط با سینی لودسل است. پس از اینکه وزن گالن به وزن تعیین شده رسید، نازل ها بیرون می آیند و اپراتور باید گالن ها را به صورت دستی از زیر نازل بردارد و مجدا گالن های خالی را جایگزین کند. درب گالن های پر شده به صورت دستی بسته میشوند و با آچار مخصوص درب گالن چفت میشوند.
-
گالن پرکن های تمام اتومات :
دستگاه های گالن پرکن اتومات در واقع یک خط کامل است. گالن های خالی در ابتدای خط روی نوار نقاله قرار میگیرند و به سمت نازل ها حرکت میکنند. زیرنازل ها قرار میگیرند؛ نازل ها پایین آمده و عملیات تزریق را انجام میدهند و از گالن خارج میشوند. گالن ها مجددا روی کانوایر حرکت میکنند و به سمت ماشین آلات درب بند میروند.
گالن ها در این سیستم به طور کاملا اتومات وزن کشی و پر شده و درب آنها پلمپ میشود.
اجزای ماشین آلات گالن پرکن :
-
نمایشگر وزن :
صفحه ی نمایشگر دیجیتال دستگاه است که با صفحه ی لودسل در ارتباط است که در هنگام تزریق وزن گالن را کنترل میکند. پس از رسیدن به وزن معین با ارسال سیگنال به شیرها، تزریق را قطع میکنند.
-
PLC :
هوش مرکزی دستگاه را میگویند که با برنامه نویسی ، کلیه ی عملیات دستگاه برای پر کردن گالن را بر طبق ترتیب و زمان و وزن تحت کنترل دارد و به اجزای دستگاه فرمان میدهد.
-
شیر تند ریز و کند ریز :
یک شیر دو مرحله ای است که طراحی و ساخت آن توسط کارشناسان مجموعه ابرا ماشین انجام میشود. استفاده از این شیر ها دقت وزنی دستگاه ها را تا حد بالایی افزایش میدهد. PLC با اتصال به شیر ، مراحل ریزش آن را تحت کنترل میگیرد. به این صورت که تا مرحله ی نزدیک به وزن معین از مرحله ی تند ریز شیر استفاده میکند؛ و بعد از آن از مرحله ی کند ریز شیر. در این صورت از زمان اعلام فرمان قطع تزریق تا قطع تزریق از شیر، زمان زیادی صرف نمیشود و دقت وزنی دستگاه افزایش پیدا میکند.
-
لودسل :
لودسل در اصل سنسوری حساس به وزن است که روی دستگاه نصب میشود. با وارد کردن فشار به سینی ای که لودسل زیر آن است، این سنسور فشار وارده را به صورت عددی روی صفحه نمایشگر دستگاه نشان میدهد.
-
پمپ :
همه ما با عملکرد مکندگی و ایجاد فشار پمپ آشنایی داریم. وظیفه پمپ در دستگاه گالن پرکن این است که مایعات را از هاپر ها ( که میتوانند روی دستگاه نصب شوند یا از آن جدا باشند)، به لوله ی شیر ها و نازل ها انتقال دهد. گالن ها در کوتاهترین زمان ممکنه و با فشار مناسب، پرشده . چرخه تولید و پرکردن مایع از راندمان خوبی برخوردار باشد.
شرکت ابراماشین سازنده ماشین آلات گالن پرکن با بهترین کیفیت، تمامی طرح های خود را به عنوان طرح صنعتی به ثبت کشوری رسانده است. ابراماشین آماده ارائه خدمات طراحی و ساخت دستگاه های پرکن به شما عزیزان میباشد.
برای خرید دستگاه های گالن پرکن میتوانید با شرکت ماشین سازی ابراماشین تماس بگیرید تا کارشناسان بهترین گزینه را به شما عزیزان پیشنهاد دهند.