اهمیت فشار برای عملکرد دستگاه کیسه پرکن سیمان
تعجب آور نیست که فشار عامل مهمی در کیسه کردن پودرهای فله خشک است. برای دستگاه کیسه پرکن سیمان یا دستگاه کیسه
پرکن بتن، به ویژه برای دقت سرعت و وزن بسیار مهم است. این مقاله توضیح می دهد که چگونه یک مشتری با پیروی از اصول اولیه، بهره وری و دقت را به طور قابل توجهی بهبود بخشید و در نتیجه به اهداف مطلوب خود خواهد رسید.
کیسه پرکن مدل هوای تحت فشار یکی از محبوب ترین دستگاه های کیسه پرکن بتن و سیمان در بازار است. ما یک دستگاه کیسه پرکن هوای تحت فشار را برای کیسه‌های میکسرهای بتن و ملات در یک کارخانه مخلوط خشک در نصب کرده بودیم.
مدت کوتاهی پس از نصب، مشتری تماس گرفت و گفت که دقت وزن در حد تحمل وزن نیست و همچنین سرعت کیسه‌بندی بتن بسیار کمتر از حد انتظار است. علاوه بر این، دستگاه طوری طراحی شده است که در پایان یک دوره تولید کاملاً تخلیه شود، اما بنا به دلایلی، او گزارش داد که وقتی این ماشین‌ها تا 2-3 کیسه آخر مواد خالی می‌شوند، به طور کامل از دستگاه خارج نمی‌شوند. .
این یک مشکل بود زیرا مشتری دسته‌های بسیار کوچکی از محصول تولید می‌کرد و تغییرات بسیار مکرری در درجه محصول داشت که نیاز به باز کردن و تمیز کردن کامل داخل دستگاه بین دسته‌ها داشت. این بدان معناست که تقریباً در هر دسته، مشتری باید محفظه را باز کند و 50 تا 75 کیلوگرم مواد را تخلیه کند که باعث ضایعات و زمان تمیزکاری اضافی می شود. مشتری ما از من خواست که به کارخانه بیایم تا ماشین ها را ارزیابی کنم و مشخص کنم که آیا آنها نوعی مشکل مکانیکی یا الکتریکی دارند. فرض بر این بود که باید نوعی مشکل داخلی در دستگاه های پرکن وجود داشته باشد.
سرعت کم اسرار آمیز
پس از ورود به کارخانه، به سرعت مشخص شد که مشکلی وجود دارد. اگرچه در آن لحظه، دقت وزن کیسه در حد مشخصات بود، کیسه ها به طور غیرعادی پر شدن طول می کشید. تمام مکانیک‌های دستگاه و کنترل‌ها طبق طراحی کار می‌کردند، اما محصول زمان زیادی برای بارگیری در کیسه می‌گرفت. با نگاه کردن به فشار سنج کنار محفظه متوجه شدم که فشاری ثبت نشده است. بنابراین من یک تجزیه و تحلیل تشخیصی از محفظه و سیستم فشار آن را شروع کردم که شامل محفظه فشار، پد هوا و شیر کنترل دمنده بود که ورودی هوای با حجم بالا و فشار کم را به داخل دستگاه تنظیم می کرد.
درجستجوی موانع
من به دنبال موانعی در جریان هوا به سمت پد هوا گشتم که باعث سیال شدن مواد و همچنین پخش کننده ای شدم که هوای تحت فشار را برای هدایت هوا با نیروی به سمت پایین و خارج از دستگاه فراهم می کرد. هیچکدام هیچ مانعی نداشتند، اما مقدار هوای مورد نیاز برای پر کردن یک کیسه به درستی جریان نداشت.
چک کردن دمنده های کم فشار
سپس خواستم دمنده های کم فشاری را که همراه دستگاه ها عرضه می شد، ببینم. دمنده های ما به طور ویژه طراحی شده اند تا هوای با حجم بالا و کم فشار را برای تامین هوای تحت فشار و سیال مورد نیاز برای عملکرد صحیح ماشین ها فراهم کنند. در این مرحله متوجه شدم که دمنده ها نصب نشده اند. در عوض، مجموعه قدیمی دمنده های مجموعه قبلی کیسه کش ها که ما جایگزین کرده بودیم در جای خود رها شده و برای تغذیه هوا به دستگاه های ما استفاده می شد. خواستم ببینمشون
اولین چیزی که متوجه شدم این است که آنها بسیار قدیمی و کوچکتر از دمنده هایی بودند که ما تهیه کرده بودیم. علاوه بر این، دریچه‌های کمکی که از فشار بیش از حد دمنده‌های قدیمی در هنگام پر نکردن کیسه‌ها جلوگیری می‌کردند، توسط شخصی در کارخانه اصلاح شده بودند تا نیمی از هوایی را که دمنده‌ها می‌توانستند ایجاد کنند، قبل از اینکه هوا حتی به ماشین‌های ما منتقل شود، خارج کند.
من پرسیدم که برای تعطیل کردن خط برای تعویض دمنده های قدیمی با دمنده های جدید چه چیزی لازم است. این امکان پذیر نبود زیرا مشتری در وسط یک کمپین بود و این فصل شلوغ آنها بود. به مشتری گفتم که بدون اطلاع از وضعیت دقیق دمنده های قدیمی، هیچ راهی برای اطمینان از اینکه می توانیم حجم هوا و فشار مورد نیاز برای دستیابی به نتایج مورد نظر او را تولید کنیم، وجود نخواهد داشت.
دریچه های کمکی اصلاح شده که جریان هوا را محدود می کنند
او از من خواست تا ببینم چه کاری می توانم انجام دهم. برگشتم تا به دمنده ها نگاه کنم. متوجه شدم که دلیل تغییر دریچه های کمکی این بود که فرسوده شده بودند و کسی تمام تلاش خود را کرده بود تا آنها را محکم کند تا ادامه یابد. جایگزینی آنها اولین دستور کار بود. من خواستم پمپ هایی را که تهیه کرده بودیم ببینم. من شیرهای کمکی در پمپ‌هایمان را با شیرهای کمکی پمپ‌های قدیمی مقایسه کردم. خوشبختانه، با برخی تغییرات ساده در لوله کشی، شیرهای کاهش فشار ما می توانند به دمنده های قدیمی مجهز شوند. هنگامی که رلیف ها را تعویض کردم، توانستیم فشار ثابتی را در 5 PSI نگه داریم، اگرچه ولوم هنوز بسیار کندتر از حد مطلوب بود.
سپس توجهم را به مدل کیسه پرکن سیمان مدل هوای تحت فشار معطوف کردم. آنها برای تقسیم جریان هوای ورودی از دمنده های کم فشار و هدایت بخش عمده هوا به نیمه بالایی محفظه تحت فشار برای استفاده به عنوان هوای تحت فشار و باقی مانده به پایین دستگاه برای تامین هوای سیال طراحی شده اند. برای بلند کردن و انتقال مواد به داخل کیسه. با درک اینکه پمپ های قدیمی قادر به تولید حجم هوای مورد نیاز برای فشار دادن و سیال شدن همزمان نیستند، هوای تحت فشار را به طور کامل خاموش کردم و کل جریان هوا را به سمت پد هوا هدایت کردم تا مواد سیال شوند. اگرچه این راه حل معایب خاص خود را داشت، اما اکنون ماشین ها می توانند کیسه ها را با سرعت قابل توجهی پر کنند و دقت وزن کیسه بهبود یافته است.
نوسان گیج کننده وزن
شروع به دویدن کردیم و بررسی کردیم تا همه کیسه‌هایی که از خط به سیستم پالت‌سازی کیسه می‌آمدند وزن شوند. می‌بینیم که وزن‌های کیسه خوب شروع می‌شوند، اما بعد از مدتی وزن‌ها شروع به جابجایی می‌کنند. در این مرحله، من پرسیدم که حداقل سطح محصول باید در بالای دستگاه نگهداری شود تا اجازه کار به آن داده شود. به من گفتند که حداقل استاندارد وجود ندارد. سپس پرسیدم که چه نوع کنترل سطحی در سطل زباله وجود دارد تا به اپراتور نشان دهد که در یک زمان معین چه مقدار ماده در سطل وجود دارد. به من گفته شد که سنسورهای سطح در سطل وجود دارد اما آنها برای اپراتور دستگاه قابل مشاهده نبودند و فقط برای سیگنال دادن به سیستم ترکیبی استفاده می‌شوند که جایی در سطل برای دسته بعدی محصول وجود داشته باشد.
حفظ فشار سر
به مشتری گفتم که به خصوص بدون دمنده که قادر به تولید هوای تحت فشار برای تولید فشار مصنوعی سر در دستگاه پرکن باشد، حفظ فشار سر محصول بالای دستگاه برای حفظ سرعت پر شدن خوب و دقت وزن ضروری است. تغییر فشار سر بسیار مهم است زیرا تغییر فشار سر نحوه جریان محصول و نحوه جریان محصول (و با چه سرعت و ثبات) را مستقیماً بر دقت وزن کیسه تغییر می دهد. سپس به اپراتورهای سیستم آموزش دادم تا سطح محصول را در سطل عرضه به صورت دستی نظارت کنند و وقتی سطح محصول در سطل کم شد پر کردن کیسه ها را متوقف کنند. این مشکلی در تولید ایجاد نکرد، زیرا مدل‌های 730 می‌توانستند بسیار سریع‌تر از فرآیند ادغام برای تولید محصولات جدید بسته شوند.
با اعمال این تغییرات و آگاهی مشتری از نحوه جبران کمبود فشار هوا و فشار سر، نتایج به طور چشمگیری بهبود یافت. میانگین زمان پر شدن کیسه در کیسه های 30 کیلویی برای هر کیسه 5 ثانیه و تحمل وزن بسته به درجه مواد بسته بندی شده 0.25-.5% +/- بود.
توجه به نحوه صحیح نصب و راه اندازی دستگاه کیسه پرکن سیمان (یا هر کاربرد دیگری) بسیار مهم است. نصب یک دستگاه کیسه پرکن صرفاً به این معنا نیست که آن را زیر یک سطل تدارکات قرار دهید و آن را به تجهیزات برق وصل کنید. باید با جریان خوب و یکنواختی از مواد تامین شود و به خصوص اگر این امکان پذیر نباشد، اطمینان از دسترسی خوب دستگاه به منبع هوای کافی بسیار حیاتی تر است. و اگر این اصول به طور کامل درک نشده اند، پس توصیه می شود از کسی که بتواند به درستی اصول اولیه کمک کند، کمک بگیرید. عدم توجه به جزئیات و یا کار با کسی پرهزینه خواهد بود و باعث
