اسانس پاش چیست :
یک وسیله جانبی اضافی که بر روی میکسر نصب می شود و عمل پاشش مایع روی پودر در حال میکس را انجام می دهد و معمولا در صنایع دام و طیور و دارویی کاربرد دارد .
مشتریان محترم درهنگام خرید میکسر به موارد زیر دقت نمایید که عدم لحاظ هر کدام از این موارد می تواند تاثیر زیادی درقیمت و کیفیت میکسر خواهد داشت .
۱- موقعیت نصب یاطاقان ها نسبت به بدنه .
۲- کیفیت کوپلینگ های استفاده شده مابین گیربکس و شفت اصلی .
۳- نوع گیربکس مورد استفاده .
۴- ضخامت ورق بدنه .
۵- ضخامت ورق سر و ته میکسر .
۶- ضخامت و پهنای تسمه مربوط به پره ها .
۷- درب بازدید از درون میکسر .
۸- موجود بودن مکانیزم گردگیر در خروجی شفت از مخزن .
۹- پبچ و مهره ای بودن سر و ته میکسر و به دنبال آن امکان باز شو بودن آن .
۱۰- سایز دریچه تخلیه .
۱۱- عملگر دریچه تخلیه .
۱۲- میزان آب بندی دریچه تخلیه .
۱۳- عدم ایجاد حفره ( تله مواد ) در محل تعبیه دریچه .
۱۴- قطر شفت اصلی .
۱۵- نحوه نصب و قرار گیری شفت فرعی بر روی شفت اصلی .
۱۶- تو پر یا تو خالی بودن شفت اصلی .
۱۷- میزان دور بودن( میزان سنت بودن ) شفت اصلی .
۱۸- فاصله بین پره ها و سطح داخلی جداره مخزن .
۱۹- بود یا نبود تابلو برق بر روی میکسر .
۲۰- بود یا نبود فرمان و شیر برقی های درب میکسر .
مشکلات مربوط به عدم رعایت اصول طراحی مناسب در ساختن میکسردر یک و دوسال اول خود را نشان نخواهد داد .بلکه بعد از گذشت یک و یا دو سال از کارکرد میکسر مشکلات عدم طراحی مناسب بروز خواهند کرد که معمولا هم غیر قابل حل می باشند .
برای هر کدام از ۲۰ مورد فوق دو و یا گاها سه حالت برای ساخت امکان پذیر می باشد که در زیر به طور جداگانه به بررسی دقیق تر هر کدام می پردازیم .
۱- موقعیت نصب یاطاقانها نسبت به بدنه :
یاطاقان های سر و ته میکسر باید به گونه ای قرار بگیرند که اگر به هر دلیلی از گردگیر ها پودر عبور کند ( مثلا در اثر مستهلک شدن گردگیر ها ) نباید این پودر به یاطاقانها برسد . بلکه باید با ریزش به سمت بیرون از میکسر اپراتور را متوجه خرابی گردگیر ها نماید که در نهایت اقدام به رفع عیب نماید .
ولی گاها برخی از سازندگان یاطاقانها را به نحوی روی میکسر نصب می کنند که در صورت خرابی گردگیر مواد پودری داخل میکسر مستقیما به یاطاقانها می رسد و بدون اینکه اپراتور متوجه شود به یاطاقانها آسیب جدی می رساند .
۲- کیفیت کوپلینگ های قدرتی استفاده شده مابین گیربکس و شفت اصلی :
برای کوپلینگ های فوق دو حالت امکان دارد . حالت اول اینکه از کوپلینگ های چدنی آماده در بازار استفاده شود و دوم این است که با استفاده از چرخ دنده آهنی و زنجیر دوبل کوپلینگ طراحی و ساخته شود .
فرق این دو :
حالت اول یعنی استفاده از کوپلینگ های چدنی بسیار مقرون به صرفه و راحت خواهد بود ولی امکان دارد در اثر استارت زیر بارهای سنگین شکننده باشد .
همچنین بعد از گذشت مدت زمانی از کارکرد میکسر لاستیک مابین داندانه های کوپلینگ مستهلک خواهد شد که تعویض این لاستیک ها کار سخت و وقت گیری خواهد بود ( زیرا باید کل موتور و گیربکس باز شود ) .
۳- نوع گیربکس مورد استفاده :
در انتخاب گیربکس دو عامل نقش بسزایی در طول عمر آن خواهد داشت :
۱- انتخاب توان و دور مناسب
۲- انتخاب نوع مناسب ( قورباقه ای – هلیکال – حلزونی )
بطوریکه که انتخاب نادرست گیربکس در همان ابتدا مشکل ساز نخواهد بود بلکه این مشکل خود را بعد از کارکرد حدودا یک سالی خود را نشان خواهد داد . بطوریکه در آن زمان می بایست با صرف هزینه و زمان خیلی زیادی اقدام به تعویض نوع گیربکس و به دنبال آن تمام پایه ها و نشیمنگاه ها و کوپلینگ و دیگر موارد مربوطه نمایید .
۴- ضخامت ورق بدنه :
بسته به اینکه چه محصولی را تولید می کنید می بایست ضخامت ورق بدنه مناسب انتخاب شود . مثلا اگر قرار است که این میکسر پودری را مخلوط کند که ترکیبات سیلیس در آن موجود است ( سیلیس ماده اولیه ساخت سنباده و دیگر وسایل براده برداری است ) باید از ضخامت های بالاتر استفاده شود و برعکس .
۵- ضخامت ورق سر و ته :
معمولا در میکسر ها ضخامت ورق سر و ته را قوی تر و ضخیم تر از ورق بدنه در نظر می گیرند این موضوع زمانی خیلی مهم و تاثیر گذار خواهد بود که اگر ساپورت نگه دارنده یاطاقها از ورق سر و ته گرفته شده باشند . آنگاه ورق سر و ته نباید از ۱۰ میلی متر پایین تر باشد .
۶- ضخامت و پهنای ریبون های داخلی :
برای ضخامت ورق استفاده شده در پره ها علاوه بر اینکه یک حداقلی هایی وجود دارد . میبایست این موضوع را نیز در نظر گرفت که به مشابه ضخامت ورق بدنه نوع موادی که قرار است میکس شوند نیز تاثیر زیادی بر ضخامت این ورق دارد . بطوریکه برای مواد با خورندگی بالا باید از ضخامت های بالاتر استفاده شود تا طول عمر میکسر بیشتر شود .
همچنین پهنای ریبون هم رابطه مستقیمی با زمان میکس دارد بطوریکه هرچقدر پهنای تسمه بزرگتر باشد حجم مواد بیشتری را می تواند جابجا کند که به دنبال آن زمان کمتری میکسر کار خواهد کرد .
۷- درب بازدید از درون میکسر :
بعضی از سازندگان میکسر طوری بدنه را طراحی و می سازند که تنها یک دریچه کوچک در بالا جهت بازدید مختصر از داخل میکسر را امکان پذیر می سازد در حالی که از دید اصول فنی درست درب بالایی میکسر باید بگونه ای باشد که این اجازه را به اپراتور بدهد تا بطور کامل و واضح از درون میکسر دیدن کند تا در صورت بروز هرگونه عیبی در پره ها متوجه این قضیه شود .
۸- بود یا نبود مکانیزم گرد گیر در محل خروجی شفت از بدنه میکسر :
در ساخت میکسر با کیفیت پایین و جهت ارزانتر تمام شده قیمت تمام شده می توان مکانیزم گردگیر را از میکسر حذف کرد و مستقیما یاطاقانها را به بدنه وصل کرد که این موضوع در طول زمان باعث خراب شدن مکرر یاطاقانها خواهد شد .
مکانیزم گردگیر چیست :
گردگیر ها از مکانیزم فشار بر روی حلقه های نخ گرافیت یا نخ پی تی اف که در دور شفت قرار داده شده اند استفاه می کنند و نمی توان از کاسه نمد بجای این مکانیزم استفاده کرد چرا که عمر کاسه نمد در ارتباط مستقیم با پودر بسیار کوتاه خواهد بود .
فرق نخ گرافیت و پی تی اف در چیست :
نخ پی تی اف بسیار گرانقیمت تر از نخ گرافیت می باشد و کاربرد آن در جاهایی می باشد که نخ گرافیت بدلیل وجود آزبست درون آن غیر قابل استفاده می باشد .
بنابراین برای میکسر هایی که برای صنایع غذایی – دارویی – و دام طیور استفاده می شود نمی توان از نخ گرافیت بعنوان سیل کننده استفاده کرد .
۹- پیچ و مهره ای بودن سر و ته میکسر :
منظور از پیچ و مهره ای بودن این است که ما هر وقت بخواهیم بتوانیم شفت اصلی به همراه پره های همزن را بدون عملیات جوش و برش از مخزن اصلی میکسر بیرون بکشیم و در صورت لزوم اقدامات تعمیری و اصلاحی را روی آن انجام دهیم و در نهایت به سادگی در محل قبلی خود قرار دهیم و پیچ های مربوطه را ببندیم .
این موضوع به این دلیل اهمیت دارد که برخی از سازندگاه در هنگام ساخت بعد از قرار دادن شفت و پره ها درون میکسر اقدام به جوشکاری سر و ته میکسر می کنند که این عمل از نظر فنی اصلا اصولی نمی باشد و چنانچه در آینده به هر دلیلی لازم باشد که شفت اصلی به همراه پره ها بیرون بیاید این عمل امکان پذیر نخواهد بود .
۱۰- سایز دریچه تخلیه :
دریچه تخلیه میکسر ها مخصوصا برای میکسر های خوابیده و افقی به دو حالت زیر امکان پذیر می باشد .
۱- دریچه تخلیه کوچک و در وسط
۲- دریچه تخلیه سرتا سری
در شرکت ابراماشین هر دو دریچه قابل ساخت می باشد و این بستگی به خریدار دارد که از میکسر چه کاربری انتظار دارد . بطورمثال اکثر تولید کننده های خوراک دام و طیور به دنبال میکسر هایی هستند که دریچه تخلیه سرتاسری داشته باشند ولی تولید کنندگاه چسب پودری کاشی اصلا به دنبال این موضوع نیستند بنا براین همانگونه که گفته شد برای شرکت ابراماشین هیچ محدودیتی وجود ندارد و تنها به نظر و نیاز مشتری اقدام به ساخت خواهد کرد .
۱۱- عملگر دریچه تخلیه :
هر دو شکل دریچه تخلیه ( سرتاسری یا تخلیه از وسط ) هم می تواند بصورت دستی باشد و هم می تواند بصورت جک پنوماتیک باز و بسته شود که این موضوع نیز با توجه به نیاز مشتری انتخاب می شود .
۱۲- میزان آب بندی دریچه تخلیه :
وقتی در زیر میکسر یک شکاف برای تعبیه دریچه تخلیه ایجاد می شود مسایلی از قبیل آب بندی نبودن دریچه می تواند مشکلات فراوانی را از نظر کیفیت محصول نهایی ایجاد کند چرا که با وجود ریزش فرمول محصول به هم می خورد و کل کیفیت کار زیر سوال میرود . این مشکل زمانی تشدید پیدا می کند که دریچه تخلیه سرتاسری باشد . بنابراین خریدار میکسر باید مد نظر داشته باشد که سرتاسری بودن دریچه تخلیه علاوه بر مزایایی که دارد اگر اصولی ساخته نشود می تواند کل کارکرد میکسر را دچار مشکل کند .
۱۳- عدم ایجاد حفره ( تله مواد ) در محل تعبیه دریچه تخلیه :
در طراحی دریچه خروجی میکسر از آنجا که یک بخشی از بدنه دایره ای شکل میکسر برش داده می شود تا محل قرار گیری دریچه ایجاد شود . بنابراین اگر در طراحی اصول فنی رعایت نشود این قضیه می تواند فرم دایره ای شکل بدنه میکسر را به هم بزند و در این محل یک تله برای گیر افتادن مواد ایجاد کند که این مشکل در کیفیت محصول نهایی می تواند تاثیر منفی داشته باشد .
بنابراین هر چقدر فرم دایره ای شکل بدنه میکسر حفظ شود به همان اندازه کیفیت محصول نهایی بهتر خواهد بود .
۱۴- قطر شفت اصلی :
قطر شفت اصلی هم از مواردی است که در قیمت تمام شده میکسر تاثیر زیادی دارد که در انتخاب قطر مناسب علاوه بر محدودیت های حداقلی نوع محصول مشتری نیز باید مد نظر قرار بگیرد .
۱۵- نحوه قرار گیری شفت های فرعی روی شفت اصلی :
اصول فنی این است که با ایجاد سوراخ کاری بر روی شفت اصلی شفت های فرعی را از درون آن رد کرده و جوشکاری را به حداقل برسانیم چرا که در اینصورت فشار اعمالی را شفت اصلی تحمل می کند نه محل جوشکاری .
ولی متاسفانه برخی از سازندگاه با قرار دادن شفت های فرعی روی شفت اصلی اقدام به جوشکاری این دو به یکدیگر می کنند ( بدون ایجاد سوراخ در شفت اصلی ) که این قضیه باعث می شود نیرو بر روی قسمت جوشکاری اعمال شود و در اثرتنش های مکرر روی قسمت جوشکاری بعد از حدودا یکسالی کارکرد این جوش ها بشکنند و شفت های فرعی آزاد شوند .
۱۶- توپر یا تو خالی بودن شفت اصلی :
برای ساخت شفت اصلی دو حالت زیر امکان پذیر می باشد که می تواند در قیمت و کیفیت تمام شده تاثیرگذار باشد .
۱- استفاده از لوله به عنوان شفت اصلی ( شفت توخالی ) :
باعث کاهش هزینه ساخت و به دنبال آن کاهش کیفیت تمام شده خواهد شد .
۲- استفاده از شفت آهنی تو پر :
نیاز به هزینه اولیه بیشتر دارد ولی طول عمر بیشتری را نیز منجر می شود
۱۷- اگر در حین ساخت میکسر شفت اصلی را با دستگاه تراشکاری دور کنیم ( لنگی آن را حذف کنیم ) آنگاه در طول مدت کارکرد میکسر در سالهای آینده تنش کمتری به یاطاقانها وارد شده و عمر یاطاقانها افزایش می یاید ولی اگر این موضوع رعایت نشود و شفت اصلی به همراه پره ها دور نباشد تنش زیادی بر سر یاطاقانها و محل گردگیر ها اعمال می شود که هم باعث زودتر از موعد خراب شدن گردگیر ها می شود و هم باعث خرابی مکرر یاطاقانها می شود .
۱۸- فاصله بین پره ها و سطح داخلی جداره میکسر :
فاصله بین ریبون و جداره داخلی موضوعی است که هر چقدر کمتر باشد کیفیت میکس بهتری خواهیم داشت بنابراین سازندگان زیادی مدعی ساخت میکسرهستند ولی این موضوع را نمی توانند رعایت کنند چرا که اکثرا به صورت تجربی اینکار را انجام می دهند و از هیچ نرم افزار طراحی مکانیکی برای محاسبه دقیق استفاده نمی کنند .
روش های ممکن برای ساخت ریبون :
۱- نورد کردن تسمه :
این روش ساده ترین و ارزانترین روش می باشد ولی در عوض نمی تواند فاصله مجاز بین ریبون و سطح داخلی را ایجاد کند و این فاصله در این روش بیش ازحد نرمال می شود و معمولا توسط سازنده هایی که بصورت تجربی اقدام به ساخت میکسر می کنند مورد استفاده قرار می گیرد .
۲- برش نقشه ریبون از ورق ضخیم :
در این روش ابتدا با نرم افزار طراحی مکانیکی نقشه برش بدست می آید و سپس توسط دستگاه های برش لیزری این ریبون ها برش داده می شود .
این روش از نظر هزینه اولیه ودور ریز ورق ( اصطلاحا پرت ورق ) باعث افزایش قیمت تمام شده خواهد شد ولی کارتمام شده بسیار دقیق خواهد بود بطوری که فضای بین ریبون و دیواره می تواند در حدود ۶ الی ۷ میلیمتر باشد .
۱۹- بود یا نبود تابلو برق بر روی میکسر :
مجهز بودن میکسر به تابلو برق مربوطه یا اینکه تهیه آن به عهده خریدار است می تواند در قیمت گذاری میکسر تاثیر گذار باشد .
۲۰ – بود یا نبود تابلو فرمان شیر برقی دریچه میکسر و شیربرقی و مدار پنوماتیکی :
مجهز بودن میکسر به تابلو فرمان کنترل دریچه و مدارات پنوماتیک و یا اینکه تهیه آن به عهده خریدار باشد می تواند در قیمت گذاری میکسر تاثیر گذار باشد .
7 نکته برای انتخاب یک میکسر ریبون بلندر
نوع و تعداد و زاویه بلندر ها نقش مهمی در سرعت و میزان میکس شدن را دارد. راه های مختلفی برای سفارشی کردن ریبون بلندر وجود دارد و انتخاب مدل مناسب ممکن است دشوار باشد. در اینجا چند عامل وجود دارد که به شما کمک می کند تا ریبون بلندر مناسب را برای مواد و فرآیند خود انتخاب کنید.
7 نکته برای سفارشی کردن و انتخاب یک مخلوط کن نواری یا همان ریبون بلندر
- اندازه و حجم
حجم و مشخصات ریبون بلندر مهم ترین جنبه ای است که باید هنگام انتخاب ریبون بلندر در نظر گرفته شود. این به مقدار موادی که در حال میکس شدن می باشد و همچنین سرعتی که باید با آن میکس شود بستگی دارد. در برخی موارد، یک میکسر بسیار بزرگ ممکن است مناسب باشد. در موارد دیگر، چند میکسر کوچکتر می تواند به شما در بهینه سازی فرآیند کمک کند. با چند میکسر، می توانید از خاموش شدن در صورت بروز مشکل جلوگیری کنید و همچنین می توانید زمان لازم برای میکس کردن یک محصول را به طور چشمگیری کاهش دهید.
میکسر ریبون باید تا حجم جارو شده خود پر شود تا کارآمدترین مخلوط را بدست آوریم. حجم جاروب شده ناحیه اشغال شده توسط همزن است. برای به دست آوردن بهترین ترکیب در کمترین زمان، مشخصات میکسر نیز مهم است. طول میکسر نباید بیش از یک و نم برابر قطر همزن باشد. طول، عرض، ارتفاع و حجم مخزن و همچنین اندازه همزن را می بایست در نظر گرفت تا مخلوط کن با راندمان بالا داشته باشیم .
- نوع ریبون یا همزن
یک میکسر ریبون بلندر مواد را با هم زدن آنها با یک تیغه فلزی مخلوط می کند. مارپیچ بیرونی محصول را در یک جهت حرکت می دهد، در حالی که مارپیچ داخلی ماده را در جهت مخالف حرکت می دهد. این حرکت مواد از یک سر به سر دیگر یک عمل اختلاط سریع اما ملایم را فراهم می کند. اگر برای تغییر ویژگی‌های مواد به برش بیشتری نیاز باشد، می‌توان میکسر را با سرعت بالاتری کار کرد یا دستگاه‌های دیگری مانند خردکن‌های پرسرعت را به میکسر اضافه کرد.
برخی از انواع مواد ممکن است با میکسری که به جای ریبون از پدل برای همزن استفاده می کند، بهتر عمل کنند. این می تواند در مورد موادی که محتوای مایع بالایی دارند یا آنهایی که به برش حساس هستند صادق باشد. انتخاب نوع ریبون یا همزن مناسب برای سفارشی کردن میکسر ریبون بلندر مناسب یا نوع دیگری از همزن مهم است. نوع همزن مورد نیاز شما به مواد تشکیل دهنده شما و همچنین زمان اختلاط و مشخصات همزن بستگی دارد.
عوامل زیر می توانند به شما در تعیین نوع همزن استفاده کنید:
برش: اگر با مواد متراکم یا چسبناک کار می کنید، ممکن است همزن شما به درجه بالاتری از برش نیاز داشته باشد. سرعت همزن و تلورانس های بین بدنه میکسر و همزن می تواند میزان انرژی وارد شده به میکس را افزایش دهد. به طور کلی، برش بیشتر به اسب بخار بیشتری نیاز دارد.
شکنندگی: برعکس، اگر مواد شما ممکن است به راحتی در حین مخلوط شدن بشکنند، ممکن است از همزن ملایم تری مانند یک همزن پارویی ( پدل بلندر) استفاده کنید. میکس کردن با سرعت کمتر نیز به این فرآیند کمک می کند، که در ادامه در پست به آن خواهیم پرداخت.
ریبون تک یا دوتایی: استفاده از میکسرها با دو مجموعه همزن، زمان کلی اختلاط مورد نیاز برای فرآیند را کاهش می دهد. این میکسرها از ریبون، پدل یا گاهی اوقات ترکیبی از این دو استفاده می کنند. استفاده از همزن های دوبل نیز باعث افزایش اسب بخار الکترو موتور مورد نیاز می شود.
- جنس میکسر
میکسرهای ریبون بلندر از فولاد نرم و ضد زنگ ساخته می شوند. جنس میکسر به موادی که در حال میکس شدن هستند و نحوه استفاده از آن مواد بستگی دارد. به عنوان مثال، در مورد مواد غذایی، میکسر باید از جنس استیل ضد زنگ با روکش های مخصوص باشد تا به راحتی تمیز و ضدعفونی شود. اگر مواد خورنده باشند، فولاد ضد زنگ نیز انتخاب خوبی خواهد بود، زیرا فولاد ملایم به مرور زمان توسط مواد حل می‌شود. با این حال، مواد یا فرآیند شما ممکن است به مواد یا تکمیل‌های دیگری نیاز داشته باشد. اگر مواد شما مستعد ابتلا به بیماری های ناشی از مواد غذایی نیستند، ممکن است این پوشش ها ضروری نباشد.
اغلب، قسمت بیرونی میکسر یا نواحی غیر تماسی میکسر را می توان از فولاد نرم و رنگ آمیزی کرد. داخل میکسر معمولاً رنگ آمیزی نمی شود، زیرا می تواند مواد مخلوط را آلوده کند. میکسر همچنین می تواند با موادی پوشانده شود تا عملکرد آن افزایش یابد. این معمولاً زمانی دیده می‌شود که یک ماده ساینده باشد و قسمت‌های داخلی را زودتر از موعد فرسوده کند. یا اگر با مواد خورنده کار می کنید، ممکن است نیاز به پوشش دیگری باشد. میکسر ریبون بلندر را می توان با طیف وسیعی از مواد، تکمیل و رنگ مطابق با امکانات متفاوت سفارشی کرد.
مواد زیر در میکسرهای ریبون بلندر محبوب هستند:
تکمیل جوش های مختلف از جوش های استاندارد تا بهداشتی
رنگ میناکاری صنعتی یا رنگ اپوکسی
گرید مواد غذایی فولاد ضد زنگ
آسترهای مقاوم در برابر سایش مانند سرامیک و پلاستیک UHMW
- اسب بخار مورد نیاز جهت انتخاب الکتروموتور
اکثر میکسرهای ریبون بلندر در حدود 20 دور در دقیقه کار می کنند، اگرچه میکسرهایی با همزن دوگانه یا ریبون های پهن تر به قدرت بیشتری نیاز دارند. یک قانون کلی برای مواد با چگالی متوسط در میکسر نواری تک همزن، 10 اسب بخار به ازای هر تن ماده مخلوط شده است. برای انتخاب میکسری که هم موثر و هم کارآمد باشد، از موتوری با اسب بخار مناسب استفاده کنید. انتخاب موتوری که خیلی قوی است می تواند به معنای اضافه کردن هزینه های اضافی باشد، اما دست کم گرفتن قدرت موتور می تواند به این معنی باشد که میکسر نمی تواند تحت بار راه اندازی شود.
- دریچه تخلیه
نحوه خروج مواد از میکسر نیز هنگام سفارشی کردن ریبون بلندر مهم است. زمان چرخه و فرآیندهای پایین دست تا حدی تعیین می کند که میکسر ریبون بلندر بهترین است. برخی از فرآیندها ممکن است نیاز به تخلیه کامل و فوری داشته باشند. در این مورد، یک گیت تخلیه سرتاسری از پایین ایده آل خواهد بود. سایر فرآیندها ممکن است نیاز به تخلیه تدریجی یا مهر و موم محکم‌تری داشته باشند، و در این موارد ممکن است یک دریچه کشویی بهتر باشد.
رایج ترین انواع دریچه های تخلیه برای میکسر ریبون بلندر عبارتند از:
دریچه تخلیه سرتاسری: یک دریچه تخلیه از پایین به طور کامل مواد را بلافاصله در میکسر آزاد می کند. اگرچه این گیت‌ها به سرعت کار می‌کنند، اما گرفتن یک آب بندی خوب می‌تواند دشوار باشد، به خصوص هنگام کار با پودرهای ریز. این تخلیه سریع می تواند باعث خروج گرد و غبار به هوا شود، بنابراین تهویه مناسب میکسر مورد نیاز است.
دروازه اسلاید پنوماتیک: یک گیت کشویی اجازه می دهد مقدار مشخصی از مواد خارج شود که می تواند برای اندازه گیری، بچینگ یا فرآیندهای کیسه گیری پس از اختلاط مفید باشد. اینها همچنین دارای یک آب بندی محکم برای جلوگیری از فرار پودر هستند.
گیت های کشویی چندگانه: اگر به دنبال سرعت تخلیه سریع تر و همچنین آب بندی محکم هستید، می توانید از چندین گیت برای سرعت بخشیدن به فرآیند استفاده کنید و در عین حال از فرار پودرها جلوگیری کنید.
- ویژگی های مواد تشکیل دهنده
لیستی از ویژگی های مواد تشکیل دهنده به شما و شرکای مهندسی شما کمک می کند تا میکسر ریبون بلندر ایده آل را طراحی کنید. انواع مختلف مواد با هم مخلوط می شوند و سریعتر از هم جدا می شوند، ممکن است به میکسر آسیب برسانند یا ممکن است توسط میکسر آسیب ببینند. فهرستی از موادی که استفاده می‌کنید و همچنین ویژگی‌های کلیدی هر یک از مواد به شما کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنید که مخلوط کن ریبون بلندر برای ترکیب درست فرمول شما طراحی شده است.
دانستن ویژگی های مواد زیر به شما کمک می کند تا میکسر ریبون بلندر ایده آل خود را خریداری نمایید:
از چند ماده استفاده می کنید
نوع مواد شامل پودر، مایع یا خمیر
چگالی ظاهری
چسبندگی
نقطه انجماد و ذوب
اندازه ذرات و تنوع
شکنندگی و حساسیت برشی
قابلیت اشتعال یا قابلیت انفجار
- الزامات و محدودیت های انتخاب میکسر
میکسر ریبون بلندر می بایست در محل خریدار قرار گیرد و در کنار تجهیزات موجود کار کند. الزامات و محدودیت‌های امکانات خریدار به اطمینان از اینکه میکسر ریبون بلندرکاملاً با تجهیزات موجود مطابقت دارد کمک می‌کند. یادداشت برداری در مورد نیازهای تولید به شما کمک می کند تا زمان اختلاط خود را تعیین کنید و به سرعت به کار میکسر خود نیاز دارید. این همچنین می تواند به شما در تعیین مشخصات و طراحی میکسر و همچنین تعداد میکسرهایی که ممکن است برای رسیدن به زمان تولید بهینه خود نیاز داشته باشید کمک کند.
دانستن و ثبت اطلاعات زیر در مورد نیازها و نیازهای تأسیسات خود مفید است.
کل فضای موجود برای میکسر ریبون بلندر
ماشین آلات و تجهیزات اطراف
دستگاه های توزین که ممکن است در بالادست یا پایین دست میکسر استفاده شوند
چه مقدار و با چه سرعتی چقدر نیاز دارید میکس کنید
قابل اشتعال، مواد منفجره، یا سایر نگرانی های ایمنی
انتخاب میکسر ریبون مناسب و سفارشی‌سازی ویژگی‌ها متناسب با فرآیند و مواد شما به معنای به دست آوردن ترکیبی عالی است. با یکپارچگی و دقت در فرآیند خود، می توانید بسیاری از نگرانی ها و مشکلات را در بالادست و پایین دست از بین ببرید. در این راستا شرکت ابرا ماشین آماده ارایه مشاوره به خریداران محترم جهت انتخاب یک میکسر مناسب می باشد .
