ماشین آلات بشکه پرکن

نحوه عملکرد دستگاه بشکه پرکن :

برای توضیح هرچه بهتر نحوه عملکرد دستگاه بشکه پرکن، میبایست ابتدا سطح اتوماسیون را مورد توجه قرار داد. دستگاه بشکه پرکن عمدتا در حالت کلی به دو صورت تولید میشود: اول دستگاه های نیمه اتومات و دومی دستگاه های تمام اتومات. استفاده از سیستم تمام اتومات برای کارگاه های کوچک و نیمه متوسط توجیه اقتصادی ندارد و برای صنایع بزرگ مانند نفت و پتروشیمی کاربرد دارد.

• ماشین آلات نیمه اتومات:

در این نوع از طراحی بخشی از کار به عهده دستگاه است اما به دلیل نداشتن روبات، اپراتور باید مراحل را نظاره کرده و در حمل و نقل شبکه ها به صورت دستی عمل کند. بشکه ها از روی نوار نقاله رولیک به کمک اپراتور و البته با فشار دست کم به زیر نازل دستگاه هدایت میشوند. سپس اپراتور مرکز نازل را با مرکز ورودی دستگاه در یک راستا قرار داده . به صورت دستی استارت میکند. نازل ها پایین آمده، عمل تزریق درون بشکه را انجام داده و از آن خارج میشوند. نیروی انسانی مجددا با فشار دست بشکه را روی غلطک رولی حرکت داده. به پالت ها منتقل میکند؛ بعد از آن بشکه های جدید  را در زیر نازل قرار میدهد.

• ماشین آلات تمام اتومات:

  در روش اتومات، روبات ها تمامی وظایف اپراتور را بر عهده میگیرند. بشکه ها به وسیله نوار نقاله موتور دار در زیر دستگاه قرار میگیرند. روبات ها نازل را به وسیله سنتر (center)کن ها، در راستای مرکز ورودی بشکه قرار داده . نازل ها پایین می آیند. عمل تزریق را انجام داده و از بشکه خارج میشوند. سپس بشکه مجددا به وسیله نوار نقاله موتور دار، از خط خارج شده.  روی پالت قرار میگیرند.

مشخصات فنی:

• ابعاد دستگاه با توجه به ظرفیت دستگاه تعریف میشود اما به طور متوسط در ابعاد 3متر در و در وزن 470 کیلو گرم تولید میشود.

• ولتاژ مصرفی از 220ولت تا 380 ولت.

• سرعت دستگاه به طور متوسط 24 بشکه در ساعت.

• روش تغذیه مخزن به دو صورت ثقلی در زیر دستگاه های میکسر و یا استفاده از پمپ ها با دبی بالا.

• روش پر کردن بشکه ها به دو صورت دهانه باز از بالا و به وسیله نازل بلند درون ورودی بشکه ها.

• دارای ستون متحرک تنظیم ارتفاع برای بشکه ها با ارتفاع متفاوت.

• قابلیت تزریق در بشکه ها از سایز های 50 تا 250 لیتر.

• دارای مکانیزم چکه گیر برای جلوگیری از کثیف شدن بشکه ها و همچنین هدر رفت مواد.

• دارای سیستم توزین دو مرحله ای مطابق با استاندارد جهانی (Fine-Corse) .

• قابلیت خروجی گرفتن به صورت Rs232 از PLC و انجام مدیریت با کامپیوتر.

• دارای شیر اکچوایتور.

• مجهز به سنتر کن برای هدف گیری دقیق نازل.

• مجهز به سیستم کف گیر مایع.

• دارای مکانیزم قطع شدن تایمر دار و سنسور وزن.

• تجهیز شده با فشار سنج و فشار شکن.

• تعداد نازل این دستگاه ها بین 1 تا 4 نازل است.

• میزان تزریق در این دستگاه برای هر نازل به اندازه 30بشکه به صورت ماکسیمم میباشد. البته کف زا بودن مواد میتواند سرعت را به 10 بشکه در ساعت کاهش دهد.

مکانیزم پرکردن مواد:

برای تزریق مایع به درون بشکه ها از دو روش میتوان استفاده کرد: در روش ابتدایی میتوان از تایمر ها برای قطع کردن عملیات تزریق استفاده کرد. این روش به عوامل ناپایدار زیادی نظیر ارتفاع لول مخزن و یا فشار پمپ بستگی دارد که در مجموع کیفیت کار تایمر را ناپایدار و غیر قابل اعتماد میکند. لازم به ذکر است که این روش مورد تایید و پیشنهاد مختصصان ما در ابراماشین نیست و صرفا جهت اطلاع شما عزیزان ذکر شده است.

درمدل دوم که مورد تایید و استفاده کارشناسان ماست، عمل قطع تزریق با توجه به اطلاعات رسیده از لودسل و باسکول به PLC و از آنجا به سیستم شیر اکچوایتور ، انجام میشود. به این صورت که بشکه ها بعد از قرار گیری روی صفحه زیر نازل وزن آنها اندازه گیری و محاسبه شده و از وزن مایع تزریقی کسر میشود.اصطلاحا وزنه آن صفر میگردد. در نتیجه اطلاعات آن پایدار و اندازه گیری و قطع تزریق آن بسیار دقیق است.

سیستم کف گیر :

برای جلو گیری از کف کردن مایعات میتوان از دو روش استفاده کرد؛ در روش ابتدایی میتوان از نازل بلند که تا کف بشکه میرسد و تزریق را از کف بشکه به بالا انجام میدهد استفاده کرد که موجب آلودگی سر نازل شده و از عمر نازل میکاهد.

اما در طراحی اصولی تر از سیستم خلا هوا استفاده  میکنیم. در این روش ابتدا گاز تزریقی به درون بشکه هوا را از آن تخلیه کرده و سپس عمل تزریق را انجام میدهد. این شیوه نیاز مند سیستم فشار سنج و تخلیه فشار اضافی است.

 

نوار نقاله :

با توجه به اتومات یا نیمه اتومات بودن دستگاه ها از نوار نقاله ها با غلتک هرزگرد با حرکت دستی اپراتور و یا نوار نقاله های غلتکی موتور دار، میتوان استفاده کرد.

سیستم چکه گیر :

برای اینکه بدنه بشکه ها در هنگام جا بجایی  در زیر نازل کثیف نشود یا مواد چکه کرده بعد از تزریق هدر نرود؛ باید از سیستم چکه گیر استفاده کرد. این سیستم با استفاده از یک سینی شیار دار که منتهی به شیلنگ تخلیه است. به محض اینکه نازل از بشکه خارج شود مابین نازل و بشکه قرار میگیرد و از نشت مواد جلوگیری میکند.

شیر ACTIVATOR :

این شیر که جزء تجهیزات سر نازل است و وظیفه قطع و وصل عملیات تزریق را بر عهده دارد به دو صورت استفاده میگردد. اولی استفاده از شیر های آماده در بازار و دومی استفاده از شیر های طراحی شده شرکت ابرا ماشین که منحصرا برای همین منظور طراحی شده و طرز کار بسیار دقیقی دارد.

پمپ:

در صورت نبود دستگاه میکسر و هاپر باید به وسیله پمپ هایی با دبی بالا که منسب مایعات غلیظ و رقیق است، مواد را به پشت نازل منتقل کرد.

فشار شکن :

زمانی که مایع نیاز به شرایطی برای عدم تماس با هوا دارد باید ابتدا به وسیله گازهای مخصوص هوای داخل بشکه را تخلیه کرد. هنگام تزریق گاز به درون بشکه باید ظرفیت بشکه را در نظر گرفت. به همین منظور از فشار سنج و شیر تخلیه فشار استفاده میشود. تا اگر فشار گاز تزریقی درون بشکه بالا رفت فشار اضافی را تخلیه کند.

در نهایت مجموعه ماشین سازی ابرا، با توجه به نوع محصول و نیاز های شما عزیزان، اقدام به طراحی و ساخت انواع ماشین آلات پرکن کرده که منحصرا منطبق با نیاز های شماست. کافی است دستگاه مورد نیاز خود را انتخاب کرده و با ما تماس بگیرید.